两段煤气发生炉两段式煤气发生炉简介:
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的 40% 。
两段煤气发生炉特点:
(1)底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
(2)底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:
a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。
b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况。
(3)采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大。
(4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制。
(5)水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。
两段煤气发生炉技术参数:
型号 | YL2.0 | YL2.4 | YL2.6 | YL2.8 | YL3.0 | YL3.2 | YL3.4 | YL3.6 |
炉膛直径(m) | 2 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3 | 3.2 | 3.4 | 3.6 |
炉膛面积(m) | 3.14 | 4.52 | 5.35 | 6.15 | 7.07 | 8.04 | 9 | 10.17 |
燃料耗量(kg/h) | 800-920 | 1200-1400 | 1400-1600 | 1500-1800 | 2000-2100 | 2100-2500 | 2200-2700 | 2500-3000 |
煤气产量(Nm/h) | 2500-3000 | 3600-4200 | 4200-5200 | 4500-5600 | 6000-6500 | 6500-8000 | 6600-8500 | 7500-9000 |
空气消耗量 (m/kg·煤) | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 |
蒸汽消耗量 (m/kg·煤) | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 |